Automatizált gyártáskiszolgálás a Jungheinrich leányvállalat, Magazino SOTO robotjaival

• Teljesen automatizált termelésellátás az összeszerelési terület számára
• A SOTO autonóm mobil robot innovatív alkalmazása
• Átlátható, hatékony és megbízható folyamatok csökkentik a költségeket
• Világítótorony-projekt világszerte méretezhető megoldással

Hamburg / Wernau. 2025. február 13. - A Bosch Home Comfort csoport a Jungheinrich leányvállalat, Magazino az innovatív autonóm mobil robotjait, a SOTO-t választotta a gyártásellátás automatizálásához a Wernauban található telephelyén. 

A Bosch Home Comfort csoport, a fenntartható és energiahatékony megoldások vezető szolgáltatója fűtés, a hűtés és a hőelvezetés terén. A vállalat az intralogisztika terén is innovatív technológiákat alkalmaz. A csoport jelenleg fokozatosan automatizálja termeléslogisztikáját a Stuttgart közelében található Wernauban. A Jungheinrich leányvállalata, a Magazino SOTO autonóm mobil robotjai (AMR) kulcsszerepet játszanak ebben a folyamatban. Az első SOTO tavaly év közepe óta van használatban, és 2025-ben mind a három megrendelt és leszállított robot rendszeres üzembe áll. A SOTO önállóan, biztonságosan és hatékonyan mozog a termelésben. Állítható megfogójával képes a kis rakományhordozókat közvetlenül az átrakóállványokról felvenni, és a gyártósoron az összeszerelő Kanban állványokba válogatni. 

Kisalkatrészek automatizált szállítása a raktárból a gyártósorra

"A SOTO robotok átveszik a KLT-k teljesen automatizált szállítását és kezelését a kompakt raktár és a modern fűtéstechnika gyártósorai között" - magyarázza Markus Ruder, a Magazino projektmenedzsment csoportvezetője, aki projektvezetőként felügyeli a megvalósítást. A SOTO AMR robotok akár 24 KLT ládát képesek egyszerre szállítani és 400 és 1700 mm közötti emelési magasságukkal rendkívül erősek és nagyon rugalmasan használhatók. A háromoldalas megfogó lehetővé teszi a meglévő termelési elrendezésekbe történő egyszerű integrálást.

A megvalósított folyamat egyszerű és hatékony: egy alkalmazott kiveszi a szükséges KLT ládákatt egy automatizált kompakt raktárból, és elhelyezi őket egy átrakó állványon. Onnan a SOTO automatikusan felveszi a konténereket, és a szerelősoron elhelyezi őket a Kanban polcra. Az év folyamán a kiürült ládákat is képes lesz újra felvenni a mobil robot, és egy központi gyűjtőhelyre szállítani.

A robot képes teljesen önállóan mozogni a raktárban. A 3D kamerák és négy lézerszkenner által támogatott rugalmas navigációval önállóan reagál a raktári környezetben található akadályokra, és dinamikusan igazítja útvonalát. A 2025-ös év folyamán a meglévő kompaktraktár és a szerelőszalag-ellátás közötti interfészt a SOTO robotok teljesen automatizálják. Egy robotkar segítségével a kompakt raktárból a kis rakományhordozókat az átrakó állványra fogják kivenni.

Felhasználóbarát, gazdaságos és könnyen integrálható

Egy háromhetes kísérleti projekt keretében a Bosch Home Comfort Group wernaui telephelyén 2022 végén sikeresen tesztelték a megvalósíthatóságot és kiszámították a gazdaságosságot. Ez idő alatt a SOTO bebizonyította, hogy képes automatizálni a folyamatokat és biztonságosabbá, megbízhatóbbá és hatékonyabbá tenni azokat. A Bosch által a tesztüzem után elvégzett ROI-elemzés is megerősítette, hogy a SOTO-ba történő beruházás néhány év alatt megtérül.

"A SOTO gyorsan meggyőzött minket teljesítményével, hatékonyságával és egyszerű használatával. Még a tapasztalatlan kezelők is nagyon könnyen kezelik" - mondja Michael Staudinger, a Bosch Home Comfort Group wernaui üzemvezetője. "A VDA 5050 interfésznek köszönhetően a robotok könnyen integrálhatók a meglévő vezérlőrendszerekbe, és zökkenőmentesen együttműködnek más járművekkel. A rendszernek köszönhetően kevésbé függünk a szakképzett munkaerő hiányától."

Fenntartható és energiahatékony 

A Jungheinrich SOTO robotjai aktívan hozzájárulnak a fenntartható intralogisztikához. Hatékony és karbantartásmentes lítiumion technológiával vannak felszerelve. Ez akár nyolc órás folyamatos üzemidőt tesz lehetővé, miközben az intelligens töltőrendszerrel elkerülhető a felesleges energiaveszteség. A hagyományos rendszerekhez képest az AMR-ek jelentősen csökkentik az energiafogyasztást, így hozzájárulnak a CO2e-kibocsátás minimalizálásához.

Az anyagáramlás automatizálásával a megoldás csökkenti a kézi szállítási folyamatok szükségességét is, ami nemcsak az üzemeltetési költségeket csökkenti, hanem az anyagfelhasználást is optimalizálja. A digitális, valós idejű anyagkövetés átlátható és hatékony folyamatokat biztosít, elkerülve a felesleges szállításokat.

Világítótorony-projekt világszerte méretezhető megoldással

Markus Heinecker, a Jungheinrich automatizált rendszerekért felelős alelnöke hangsúlyozza a projekt fontosságát: "Ezzel a kiemelt projekttel nemcsak megerősítjük az AMR-ek vezető szállítójaként betöltött pozíciónkat, hanem megteremtjük az alapját a további stratégiai partnerségeknek is a Bosch vállalattal. A SOTO kiváló példa arra, hogy az innovatív technológiák hogyan teremtenek jövőbiztos megoldásokat a termelési logisztika számára."

A wernaui projekt a Bosch Home Comfort csoport számára is fontos mérföldkő a gyártákiszolgálás automatizálása terén. A jövőben a megszerzett tudást az egész divízióban alkalmazzák majd, és a technológiát más helyszíneken is elérhetővé teszik.